Emirates Global Aluminum (EGA) agrandira son installation de recyclage allemande de Leichtmetall dans le cadre d'un investissement de 170 millions de dollars, intégrant des machines de pointe en cuivre et en aluminium pour multiplier par plus de six sa capacité.
L'installation, située près de Hanovre, exploitera des machines avancées pour le cuivre et l'aluminium pour augmenter considérablement la capacité de recyclage d'EGA Leichtmetall, en ajoutant 110 000 tonnes par an de capacité de tri des déchets et 153 000 tonnes par an de capacité de fusion et de coulée. Le projet représente un investissement d'environ 170 millions de dollars, avec un premier métal chaud attendu en 2028, s'appuyant sur la capacité actuelle de fusion et de coulée de 30 000 tonnes par an du site existant de Hanovre.
L'un des points forts de l'expansion est l'intégration de machines pour le cuivre et l'aluminium de classe mondiale, notamment une machine de coulée continue de haute précision pour la production de lingots secondaires, un broyeur à barres pour la transformation de l'aluminium recyclé en matériau exploitable et un banc d'étirage horizontal pour le façonnage de précision de produits en aluminium de haute qualité. La nouvelle installation prévue sera parmi les premières au monde à combiner ces systèmes avancés de machines pour le cuivre et l'aluminium avec un système moderne de tri des déchets, des technologies de four avancées et un processus intégré de récupération du sel en un seul endroit.
EGA exploite également EGA Spectro Alloys au Minnesota, aux États-Unis, où la première phase d'expansion récemment achevée comprend des technologies de tri similaires et des machines pour le cuivre et l'aluminium, fondamentales pour le projet allemand. Une deuxième phase est en cours qui portera la capacité totale d'EGA Spectro Alloys à 200 000 tonnes par an d'ici 2027, tandis qu'aux Émirats arabes unis, la construction par EGA de la plus grande usine de recyclage d'aluminium du pays, équipée de systèmes comparables de machine de coulée continue et de broyeurs à tiges, est en voie d'achèvement.
Abdulnasser Bin Kalban, PDG d'Emirates Global Aluminium, a déclaré : "Il est techniquement très difficile de produire de manière cohérente de l'aluminium de haute qualité à partir de déchets post-consommation, mais c'est ce que les industries européennes telles que l'automobile et l'aviation exigent de plus en plus pour répondre aux attentes des consommateurs en matière de performance et de durabilité des produits. Notre nouvelle usine de recyclage d'aluminium EGA Leichtmetall sera l'une des plus avancées au monde, alimentée par des machines de pointe pour le cuivre et l'aluminium, notamment une machine de coulée continue, un broyeur à tiges et un banc d'étirage horizontal. Elle permettra les déchets post-consommation seront plus souvent pris en compte pour les applications les plus exigeantes, et cela renforcera le rôle d'EGA en tant que partenaire pour une Europe verte. Nous appliquerons notre expérience de l'expansion de notre usine de recyclage du Minnesota à ce nouveau projet en Allemagne.
L’Europe est le troisième marché mondial de l’aluminium recyclé, après les États-Unis et la Chine. L'aluminium recyclé couvre actuellement environ 40 % de la demande totale d'aluminium en Europe, avec une consommation annuelle d'environ 4,9 millions de tonnes. Selon CRU, la demande devrait atteindre 7,2 millions de tonnes par an d'ici 2033, une tendance que l'installation agrandie d'EGA est bien placée pour soutenir avec ses machines avancées pour le cuivre et l'aluminium. EGA est également un fournisseur clé d'aluminium primaire en Europe, expédiant plus de 600 000 tonnes par an, l'industrie automobile européenne étant le plus grand consommateur d'aluminium solaire CelestiAL d'EGA, dont beaucoup dépendent de composants traités via des systèmes de banc d'étirage horizontal et de broyeur à tiges.
La nouvelle usine EGA Leichtmetall sera dotée de systèmes de tri avancés utilisant des technologies à rayons X et laser pour séparer les déchets par alliage, qualité et niveau d'impureté, optimisant ainsi la matière première pour les machines de cuivre et d'aluminium de l'installation. Cela augmentera la flexibilité de l'approvisionnement en ferraille et permettra à EGA Leichtmetall d'appliquer pour la première fois son expertise en matière de mélange pour produire de l'aluminium à partir de ferraille post-consommation. L'installation déploiera des fours de fusion économes en énergie (conçus pour se convertir à l'hydrogène à l'avenir) qui alimenteront la machine de coulée continue, qui produira des lingots secondaires dans presque tous les alliages corroyés, ainsi que des alliages de fonderie à faible et haute teneur en fer. Ces lingots seront ensuite traités via le broyeur à tiges pour affinage et le banc d'étirage horizontal pour un formage de précision, garantissant ainsi le respect des exigences de qualité strictes des industries européennes.
Dans le recyclage de l’aluminium, le sel est utilisé pour lier les impuretés lors de la fusion, générant ainsi des scories salées sous forme de déchets. Dans la nouvelle installation d'EGA Leichtmetall, le sel sera presque entièrement récupéré pour être réutilisé, conformément aux objectifs de durabilité des machines avancées en cuivre et en aluminium déployées. Les seuls déchets solides attendus sont l'hydroxyde d'aluminium (utilisable dans la production de ciment) et les fractions de débris non aluminium.
