Emirates Global Aluminium (EGA) wird seine deutsche Leichtmetall-Recyclinganlage mit einer Investition von 170 Millionen US-Dollar erweitern und modernste Kupfer- und Aluminiummaschinen integrieren, um eine Kapazitätssteigerung um mehr als das Sechsfache voranzutreiben.
Die in der Nähe von Hannover gelegene Anlage wird modernste Kupfer- und Aluminiummaschinen nutzen, um die Recyclingkapazität von EGA Leichtmetall erheblich zu steigern – und zwar um 110.000 Tonnen Schrottsortierkapazität pro Jahr und 153.000 Tonnen Schmelz- und Gießkapazität pro Jahr. Das Projekt stellt eine Investition von rund 170 Millionen US-Dollar dar, wobei das erste heiße Metall im Jahr 2028 erwartet wird und auf der derzeitigen Schmelz- und Gießkapazität des bestehenden Standorts Hannover von 30.000 Tonnen pro Jahr aufbaut.
Ein wichtiger Höhepunkt der Erweiterung ist die Integration erstklassiger Kupfer- und Aluminiummaschinen, darunter eine hochpräzise Stranggussmaschine für die Sekundärbarrenproduktion, eine Stangenzerkleinerungsmühle zur Verarbeitung von recyceltem Aluminium zu verarbeitbarem Material und eine horizontale Ziehbank für die Präzisionsformung hochwertiger Aluminiumprodukte. Die geplante neue Anlage wird eine der ersten weltweit sein, die diese fortschrittlichen Kupfer- und Aluminiummaschinensysteme mit einem modernen Schrottsortiersystem, fortschrittlichen Ofentechnologien und einem integrierten Salzrückgewinnungsprozess an einem einzigen Standort kombiniert.
EGA betreibt außerdem EGA Spectro Alloys in Minnesota, USA, wo die kürzlich abgeschlossene erste Expansionsphase ähnliche Sortiertechnologien und Kupfer- und Aluminiummaschinen umfasst, die die Grundlage für das deutsche Projekt bilden. Eine zweite Phase ist im Gange, die die Gesamtkapazität von EGA Spectro Alloys bis 2027 auf 200.000 Tonnen pro Jahr erhöhen wird, während in den Vereinigten Arabischen Emiraten der Bau der größten Aluminiumrecyclinganlage des Landes durch EGA – ausgestattet mit vergleichbaren Stranggussmaschinen- und Stabzerkleinerungsmühlensystemen – kurz vor dem Abschluss steht.
Abdulnasser Bin Kalban, Chief Executive Officer von Emirates Global Aluminium, sagte: „Es ist technisch sehr anspruchsvoll, aus Post-Consumer-Schrott dauerhaft qualitativ hochwertiges Aluminium zu produzieren, aber genau das stellen europäische Industrien wie die Automobil- und Luftfahrtindustrie immer mehr vor, um die Erwartungen der Verbraucher an Produktleistung und Nachhaltigkeit zu erfüllen. Unsere neue EGA-Leichtmetall-Aluminiumrecyclinganlage wird eine der fortschrittlichsten der Welt sein und mit modernsten Kupfer- und Aluminiummaschinen ausgestattet sein, darunter eine Stranggießmaschine, ein Stabbrechwalzwerk und eine horizontale Ziehbank. Sie wird es ermöglichen.“ Post-Consumer-Schrott wird für die anspruchsvollsten Anwendungen häufiger in Betracht gezogen und die Rolle von EGA als Partner für ein grünes Europa wird gestärkt. Wir werden unsere Erfahrungen aus der Erweiterung unserer Recyclinganlage in Minnesota in dieses neue Projekt in Deutschland einbringen.“
Europa ist nach den USA und China der drittgrößte Markt für recyceltes Aluminium weltweit. Recyceltes Aluminium deckt derzeit rund 40 % des gesamten Aluminiumbedarfs in Europa, bei einem jährlichen Verbrauch von etwa 4,9 Millionen Tonnen. Laut CRU soll die Nachfrage bis 2033 auf 7,2 Millionen Tonnen pro Jahr steigen – ein Trend, den die erweiterte Anlage von EGA mit ihren fortschrittlichen Kupfer- und Aluminiummaschinen gut unterstützen kann. EGA ist auch ein wichtiger Lieferant von Primäraluminium nach Europa und liefert mehr als 600.000 Tonnen pro Jahr. Die europäische Automobilindustrie ist der größte Abnehmer von CelestiAL-Solaraluminium von EGA – viele davon sind auf Komponenten angewiesen, die über Horizontalziehbank- und Stangenzerkleinerungsmühlensysteme verarbeitet werden.
Das neue EGA-Leichtmetall-Werk wird über fortschrittliche Sortiersysteme verfügen, die Röntgen- und Lasertechnologien nutzen, um Schrott nach Legierung, Qualität und Verunreinigungsgrad zu trennen und so den Rohstoff für die Kupfer- und Aluminiummaschinen der Anlage zu optimieren. Dies erhöht die Flexibilität beim Schrotteinsatz und ermöglicht es EGA Leichtmetall erstmals, sein Blending-Know-how für die Herstellung von Aluminium aus Post-Consumer-Schrotten einzusetzen. Die Anlage wird energieeffiziente Schmelzöfen (die für die künftige Umstellung auf Wasserstoff ausgelegt sind) einsetzen, die in die Stranggießmaschine eingespeist werden, die Sekundärbarren in fast allen Knetlegierungen sowie Gießereilegierungen mit niedrigem und hohem Eisengehalt produzieren wird. Diese Barren werden dann zur Verfeinerung in der Stabzerkleinerungsmühle und zur Präzisionsformung auf der Horizontalziehbank verarbeitet, um die Einhaltung der strengen Qualitätsanforderungen der europäischen Industrie sicherzustellen.
Beim Aluminiumrecycling wird Salz verwendet, um beim Schmelzen Verunreinigungen zu binden, wodurch Salzschlacken als Abfall entstehen. In der neuen Anlage von EGA Leichtmetall wird Salz fast vollständig zur Wiederverwendung zurückgewonnen – im Einklang mit den Nachhaltigkeitszielen der eingesetzten fortschrittlichen Kupfer- und Aluminiummaschinen. Der einzige zu erwartende feste Abfall ist Aluminiumhydroxid (verwendbar in der Zementproduktion) und Nicht-Aluminium-Schrottfraktionen.
