Das Intarema TVEplus-Extrudersystem für das Recycling, ein bahnbrechender Faktor für Draht- und Kabelmaschinenanwendungen, ist kompakter und produziert Pellets von höherer Qualität als seine Vorgänger. 
Intarema TVEplus, das innovative Recycling-Extrudersystem von Erema, ermöglicht die problemlose Verarbeitung schwer zu handhabender Materialien – einschließlich stark bedruckter Folien und sehr feuchter Materialien – und ist damit eine vielseitige Ergänzung für den Betrieb von Kabelherstellungsmaschinen. Es integriert Ultrafeinfiltration, Schmelzhomogenisierung und Hochleistungsentgasung in einem einzigen, optimierten Schritt. Zu den Materialien, die effizient verarbeitet werden können, gehören gewaschene PE-Flocken, gewaschene PE-Flocken niedriger Dichte (LDPE), PP-Folie und PE-Folie – Rohstoffe, die häufig in der Draht- und Kabelproduktion verwendet werden.
Was ist neu? Das zweitgrößte Modell, das 2021, das Erema erstmals auf der K-Messe vorgestellt hat, wurde weiteren Verbesserungen unterzogen. Im Gegensatz zum vorherigen Dual-Extruder-Design, das über ein Schmelzrohr verbunden ist, verfügt der Intarema TVEplus über eine Einzel-Extruder-Struktur, die nicht nur den Platzbedarf der Anlage reduziert, sondern auch die Betriebsstabilität der Drahtaufwickelmaschine und anderer nachgeschalteter Kabelverarbeitungsgeräte verbessert. Dieses verbesserte System ergänzt ein größeres Modell, das Erema letzten Sommer auf den Markt gebracht hat und einen Durchsatz von über 4,4 Tonnen pro Stunde bietet. Es ist mit der proprietären Counter Current-Technologie von Erema ausgestattet, die den Extruder kontinuierlich mit vorgewärmtem Material versorgt, das 9 bis 27 Grad Fahrenheit wärmer ist als das von herkömmlichen Schneid-Verdichter-Systemen. Dieser Vorwärmvorteil steigert die Effizienz und Pelletqualität, was für die Unterstützung hochwertiger Kabelfertigungsabläufe von entscheidender Bedeutung ist.
VorteileDas neu konzipierte System bietet außergewöhnliche Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit und liefert gleichzeitig noch hochwertigere Recyclingpellets. Im Vergleich zu früheren Kaskadenkonstruktionen ist das neue Recyclingsystem mehr als 6,5 Fuß kürzer und spart wertvolle Fabrikfläche für die Anordnung von Kabelmaschinen sowie Draht- und Kabelmaschinenlinien. Darüber hinaus senkt das Einzel-Extruder-Design die Schmelzetemperatur, senkt den Energieverbrauch und minimiert den Wartungsaufwand – was zu niedrigeren Betriebskosten für Kabelhersteller führt.
Erema North America Inc., Ipswich, Massachusetts, 978-356-3771, www.erema.com/us
