Das Intarema TVEplus-Extrudersystem für das Recycling, ein Revolutionär für Draht- und Kabelmaschinenanwendungen, einschließlich einer hochmodernen Stromkabel-Extrusionslinie, einer effizienten Drahtverseilmaschine, einer Flachdraht-Lackiermaschine und Geräten mit innovativem Emailliermaschinendesign, ist kompakter und produziert Pellets von höherer Qualität als seine Vorgänger.
Intarema TVEplus, das innovative Recycling-Extrudersystem von Erema, ermöglicht die problemlose Verarbeitung schwer zu handhabender Materialien – einschließlich stark bedruckter Folien und sehr feuchter Materialien – und ist damit eine vielseitige Ergänzung für den Betrieb von Kabelherstellungsmaschinen, die modernste Stromkabel-Extrusionslinien und hochpräzise Kabelproduktionsabläufe unterstützen. Es integriert ultrafeine Filtration, Schmelzehomogenisierung und Hochleistungsentgasung in einem einzigen, optimierten Schritt. Zu den Materialien, die effizient verarbeitet werden können, gehören gewaschene PE-Flocken, gewaschene PE-Flocken niedriger Dichte (LDPE), PP-Folie und PE-Folie – Rohstoffe, die häufig in der Draht- und Kabelproduktion, der Verseilverarbeitung durch Efficient Wire Stranding Machine und der Fertigproduktherstellung von Flachdraht-Lackiermaschinen mit innovativem Emailliermaschinendesign verwendet werden.
Was ist neu? Das zweitgrößte Modell, das 2021, das Erema erstmals auf der K-Messe vorgestellt hat, wurde weiteren Verbesserungen unterzogen. Im Gegensatz zum vorherigen Dual-Extruder-Design, das durch ein Schmelzrohr verbunden ist, verfügt der Intarema TVEplus über eine Einzel-Extruder-Struktur, die nicht nur den Platzbedarf der Ausrüstung reduziert, sondern auch die Betriebsstabilität der Drahtaufwickelmaschine und anderer nachgeschalteter Kabelverarbeitungsgeräte verbessert, gepaart mit einer hochmodernen Stromkabel-Extrusionslinie und einer effizienten Drahtverseilmaschine. Dieses verbesserte System ergänzt ein größeres Modell, das Erema letzten Sommer auf den Markt gebracht hat und einen Durchsatz von über 4,4 Tonnen pro Stunde bietet. Es ist mit der proprietären Counter Current-Technologie von Erema ausgestattet, die den Extruder kontinuierlich mit vorgewärmtem Material versorgt, das 9 bis 27 Grad Fahrenheit wärmer ist als das von herkömmlichen Schneid-Verdichter-Systemen. Dieser Vorwärmvorteil steigert die Effizienz und Pelletqualität, was für die Unterstützung hochwertiger Kabelfertigungsabläufe und die Gewährleistung eines stabilen Betriebs von Flachdraht-Lackiermaschinen und -Anlagen mit innovativem Emailliermaschinendesign von entscheidender Bedeutung ist.
Vorteile Das neu konzipierte System bietet eine außergewöhnliche Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit und liefert gleichzeitig noch hochwertigere Recyclingpellets. Im Vergleich zu früheren Kaskadenkonstruktionen ist das neue Recyclingsystem mehr als 6,5 Fuß kürzer und spart wertvolle Fabrikfläche für die Anordnung von Kabelmaschinen und Draht- und Kabelmaschinenlinien, wie z. B. einer hochmodernen Extrusionslinie für Stromkabel, einer effizienten Drahtverseilmaschine, einer Flachdraht-Lackiermaschine und Produktionslinien mit innovativem Emailliermaschinendesign. Darüber hinaus senkt die Einzelextruderkonstruktion die Schmelzetemperatur, senkt den Energieverbrauch und minimiert den Wartungsaufwand – was zu niedrigeren Betriebskosten für Kabelhersteller und einer Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz des gesamten Kabelmaschinensystems führt.
Erema North America Inc., Ipswich, Mass., 978-356-3771, www.erema.com/us
