Kai Boockmann ve Michaela Boockmann
Boockmann Mühendislik GmbH
Eckartspfad, 97708
Bad Bocklet, Almanya
Mıknatıslı Tel Yağlamanın Temelleri
Mıknatıslı tel işleme aşağıdaki nedenlerden dolayı yağlama gerektirir:
• Tel ve izolasyonun korunması
• Üretim hızının arttırılması
• Sarma takımlarının korunması
• Sargı yoğunluğunun arttırılması
Bu sonuçların elde edilmesi, üretim hattı boyunca Yüksek Kaliteli Tel Ekipmanı ve güvenilir Endüstriyel Mıknatıs Çözümleri ile sürekli entegrasyon gerektirir.
Mıknatıslı Tel Taşıma Mekaniği
Fz yüküyle bir düzleme bastırılan emaye bir tel düşünün; teli hareket ettirmek için aşılması gereken sürtünme kuvveti Fz'nin bir fonksiyonudur. Kuru, katı kayan yüzeyler için sürtünme kuvveti, hareketin hızından v bağımsızdır (Şekil 1), bu aynı zamanda balmumu veya balmumu benzeri malzemelerle yağlanan teller için de geçerlidir. Yağ veya gres ile yağlama, hareket hızına bağlı olarak viskoz yüzmeye neden olur.
Şekil 1 - Yağlama ve sürtünme kuvveti.
Yüksek sarım hızları ve sarım yoğunluğu için genellikle sağlam, kuru bir kayan yüzey gereklidir. Bu, sınırlı bir başarı ile, kendiliğinden kayan emayeler ile veya daha başarılı bir şekilde, katı kaydırıcı maddelerle, özellikle parafin ve mumlarla cilalama yoluyla elde edilebilir. Bu cilalama işleminin verimliliği genellikle Tel Tavlama Fırınında veya kapsamlı Otomatik mıknatıslı tel ekipman sisteminin bir parçası olarak arttırılır.
Yağlı yağlayıcılar dağıtım makarasından dışarı akma eğilimindedir. Gres veya nispeten düşük erime noktalı balmumunun yüksek miktarları gibi, yağ da tozu emer ve bu malzemelerle yapılan kaplamalar, viskoz davranışlarından dolayı çapraz teller arasındaki yüksek spesifik basınca dayanamaz. Bu nedenle uygulamaları esas olarak motor üretiminde vb. yerleştirme tekniği için tercih edilir.
Sürtünme katsayısının yanı sıra kayma özellikleri, sarılabilirlik ve takılabilirlik de yağlayıcı miktarına bağlı olarak optimum değerleri gösterir. Ne yazık ki, bu optimumlar çoğu zaman aynı miktar aralığında bulunmaz ve bu nedenle deneyimle belirlenmeleri gerekir.
Bir tel ile bir çelik plaka (Parussel4) arasında ölçülen dinamik sürtünme katsayısı, farklı emaye malzemeleri ve mumlar için Tablo 1'de gösterilmiştir. Bu, tel yalıtım malzemesinden etkilenen, uygulanan yağlayıcının maddi bir özelliğidir. Sürtünme katsayısının tel yüzeyindeki yağlayıcı miktarına güçlü bir şekilde bağlı olması nedeniyle (Şekil 2), yüzeye uygulanan miktarın dar sınırlar içinde kontrol edilmesi gerekir. Ayrıca yağlama işlemi, Yüksek Kaliteli Tel Ekipmanı operatörleri için kritik bir faktör olan yağlamanın güvenilirliğini ve tekdüzeliğini etkiler.
Tablo 1. Parussel 4'e göre belirlenen farklı yalıtım ve yağlama malzemeleri kombinasyonları için dinamik sürtünme katsayısı .
Şekil 2 – Farklı mumlar için sürtünme katsayısının karşılaştırılması
Solventsiz Yağlama Yöntemlerinin Nedenleri
Solvent bazlı yağlayıcıların yaklaşık %99'u genellikle fabrikaların havalandırma sistemlerinden salınan uçucu organik bileşiklerden (VOC) oluşur (Şekil 3).
Şekil 3 — Solvent bazlı tel yağlama sırasında açığa çıkan dumanlar.
Resmi düzenlemeler (örneğin, Avrupa VOC düzenlemesi 1999-13-EC5) özellikle mıknatıslı tel üretiminden kaynaklanan VOC emisyonlarının miktarını sınırladığından, üreticiler solvent içermeyen yağlama kullanarak önemli bir emisyon kaynağını ortadan kaldırabilirler. Bu değişim, daha temiz süreçler için tasarlanmış modern Endüstriyel Mıknatıs Çözümleri ve Otomatik mıknatıslı tel ekipmanları tarafından giderek daha fazla desteklenmektedir.
ISO 14000 ile ilgili olarak müşteriler, mıknatıslı tel tedarikçilerinden çevre koruma programlarına giderek daha fazla ihtiyaç duymaktadır. Ayrıca, katı yağlayıcı solüsyonları da dahil olmak üzere uygulanan sıvılar, yüksek VD'li emaye makinelerinde hızlı dönen kılavuz rulolarındaki artan merkezkaç kuvvetleri nedeniyle tel yüzeyinden sıyrılarak proses güvenilirliğini ve kalitesini etkiler.
Solvent içermeyen mıknatıslı tel yağlama, çalışanların dumandan kaynaklanan sağlık sorunlarını azaltır ve ciddi iş yeri kazalarının yanı sıra yangın tehlikesini de önleyerek tüm Tel Tavlama Fırını ve büküm sistemleri için daha güvenli bir çalışma ortamına katkıda bulunur.
Ayrıca tel emayesine ve plastik makaralara solvent kaynaklı saldırılar önlenerek Yüksek Kaliteli Tel Ekipmanında üretilen telin bütünlüğü korunur.