Tidigare har Kinas statliga skatteförvaltning utfärdat ett tillkännagivande om att justera politiken för exportskatteavdrag för solcellsprodukter, ett drag som har väckt stor uppmärksamhet på globala marknader. Kan icke-kinesiska företag mot denna bakgrund ta tillfället i akt att snabbt minska kostnadsgapet med den kinesiska leveranskedjan och omforma konkurrenslandskapet under den period då de teoretiska exportkostnaderna för kinesiska produkter förväntas stiga?
För närvarande finns det en betydande pris- och kostnadsskillnad mellan PV-produkter (främst PV-moduler) tillverkade i Kina och de från andra regioner. I och med det officiella upphävandet av politiken för rabatt på exportskatt för kinesiska solcellsprodukter, har huruvida detta gap snabbt kan minskas blivit en central fråga för den globala solcellsindustrin. Enligt ofullständig statistik från SMM finns det för närvarande en anmärkningsvärd prisskillnad på minst 0,05 $/W mellan kinesiska exporterade moduler och de som exporteras från icke-kinesiska regioner som Sydostasien och Indien. Baserat på tre dimensioner – global tillgång och efterfrågan status, industriell teknikstrategi och produkttillverkningskvalitet – följer en djupgående analys:
I. Massproduktionsskala: Global tillgångs- och efterfråganstatus
Teoretiskt sett är att utöka kapaciteten i icke-kinesiska regioner för att uppnå stordriftsfördelar ett effektivt sätt att minska kostnaderna för leveranskedjan. Men under den nuvarande marknadsmiljön saknar detta tillvägagångssätt kommersiell genomförbarhet. Den globala solcellsmarknaden befinner sig för närvarande i en period av anpassning av utbud och efterfrågan, med befintlig kapacitet som redan är tillräcklig för att möta marknadens efterfrågan. Utan en plötslig ökning av efterfrågan på slutanvändning, att bara öka produktionen på icke-kinesiska baser för att sänka enhetskostnaderna trotsar inte bara grundläggande affärslogik utan ökar också direkt risken för lagerackumulering.
Dessutom, som det enda landet i världen med en komplett PV-industrikedja, ligger Kinas huvudsakliga konkurrensfördel i kostnadsfördelarna med industriell klustring. Från uppströms polykisel och wafers till midstream solceller och hjälpmaterial, den höga geografiska koncentrationen av uppströms och nedströms länkar minskar avsevärt mellanliggande logistikkostnader och lagercykler, vilket skapar omfattande kostnadsfördelar som är svåra att replikera. Däremot möter icke-kinesiska baser ofta problemet med en spridd leveranskedja, där de höga kostnaderna förknippade med gränsöverskridande råvaruallokering försvagar deras övergripande konkurrenskraft. Dessutom kan arbets- och transportkostnader inte förbises. Kina har en stor och tekniskt mogen arbetsstyrka, tillsammans med högutvecklad logistikinfrastruktur, vilket säkerställer extremt hög produktionsutbyte och transporteffektivitet; Utomeuropeiska tillverkningsbaser behöver dock fortfarande tid att ackumuleras när det gäller kompetens inom arbetskraft och logistikstöd i försörjningskedjan. Denna omfattande barriär, som bildas av hela branschkedjans synergi och skillnaderna i faktorkostnader, gör det svårt för dem att kompensera för kostnadsnackdelar genom enkel kapacitetsutbyggnad på kort sikt. Utan starkt stöd från nya beställningar, ett försök att späda på fasta kostnader genom att öka produktionen för att minska prisskillnaden, skulle därför marginalfördelarna knappast täcka de potentiella operativa riskerna.
II. Teknikexportnivå: Behållningsstrategi för kärnteknik bibehåller konkurrensfördelar
Mot en bakgrund där stordriftsfördelar är svåra att utöva betydande effekter, även om tekniksynkronisering teoretiskt sett är en annan väg till kostnadsminskning, möter implementeringen objektiva begränsningar på grund av begränsningar relaterade till skyddet av kärnföretagens konkurrenskraft och globala layoutstrategier. Om kärnteknologier för kostnadsreduktion eller högeffektiva produktionsprocesser för PV-moduler samtidigt överförs till internationella tillverkningsbaser, kommer det att försvaga prissättningen hos den kinesiska inhemska leveranskedjan på den globala marknaden. Konkurrensfördelen för PV-industrin härrör främst från snabb teknisk iteration och exakt processkontroll. För att säkra den kommersiella avkastningen på FoU-investeringar och bibehålla produktdifferentieringsfördelar, antar företag i toppskiktet i allmänhet en strategi för "teknologigradientöverföring". Detta innebär att man prioriterar införandet av de senaste kostnadsreducerande processerna och högeffektiva teknologier (såsom banbrytande N-typ iterationsteknik) i kinesiska inhemska baser som har välutvecklat FoU-stöd och lyhörda försörjningskedjor.
Denna strategi syftar till att säkerställa att ny teknik gradvis marknadsförs utomlands först efter att deras löptid och avkastningsnivåer når optimala nivåer, samtidigt som de hanterar riskerna som är förknippade med spridningen av grundläggande immateriella rättigheter. Följaktligen använder icke-kinesiska försörjningskedjor i första hand mogna, standardiserade tekniker som har marknadsverifierats under en längre period, snarare än den allra senaste generationen av processer i framkanten av kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring. Denna kommersiellt logiska tekniska gradient begränsar objektivt sett möjligheten för utländska baser att uppnå betydande kostnadsminskningar på kort sikt genom tekniska språng.
III. Produktprestanda och tillverkningskonsistensnivå: Målskillnader mellan generationerna existerar mellan regioner
Även om företag i toppskiktet implementerar enhetliga kvalitetsledningssystem över alla globala tillverkningsbaser, finns det objektiva skillnader i specifika effektklasser och fotoelektrisk konverteringseffektivitet mellan produkter från kinesiska baser, internationella baser och utländska PV-modultillverkare. För det första uppstår prestandadifferentiering från iterationen av produktionslinjeutrustning. Kinesiska produktionsanläggningar är de primära lanseringsplatserna och naven för den senaste tillverkningstekniken, med extremt höga uppdateringsfrekvenser för produktionslinje, och deras utrustningsprecision och automationsnivåer är på topp. Däremot upplever internationella tillverkningsbaser, begränsade av investeringsavkastningscykler och förfaranden för import/export av utrustning, relativt långsammare uppgraderingshastigheter för produktionslinjen.
Om man tar formfaktorn 210R som ett exempel, har märkeffekten för konventionella moduler som tillverkas i nuvarande kinesiska baser stabiliserats i intervallet 650-660W, med vissa ultrahögeffektprodukter som når upp till 670W. Den genomsnittliga effekten för liknande produkter från utländska tillverkningsbaser är dock huvudsakligen koncentrerad till runt 620W, eller ännu lägre.
Detta betydande gap i effektklassificering återspeglar direkt skillnaden mellan generationerna i tillverkningsprocesser, vilket resulterar i att den genomsnittliga uteffekten för internationella baser generellt är lägre än den för kinesiska baser även när man tillverkar samma typ av modul. För det andra påverkar leveranskedjans mognad också avsevärt produktens konsistens. Kina har det mest kompletta leveranskedjan globalt, med stabila hjälpmaterial och enhetliga standarder, vilket effektivt minimerar modulinkapslingsförluster. Däremot i Sydostasien och andra regioner är vissa hjälpmaterial beroende av import eller kräver samordning med lokala leverantörer, och mindre fluktuationer i leveranskedjan kan resultera i en mindre koncentrerad distribution av modulens elektriska prestanda, vilket leder till en relativt lägre andel högeffekt. Dessutom tenderar företag att prioritera att använda högsta konverteringseffektivitet, senaste teknikvägar och FoU-resurser för produktkapacitet i Kina. Internationella baser hanterar för närvarande huvudsakligen tillverkningen av mer mogna mainstreamprodukter med högre avkastning, vilket resulterar i att icke-kinesisktillverkade produkter ofta släpar efter sina kinesiska motsvarigheter när det gäller prestandaparametrar av högsta nivå.
IV. Slutsats
Sammanfattningsvis är den nuvarande prisskillnaden mellan kinesiska och icke-kinesiska leveranskedjor huvudsakligen resultatet av den globala industriella divisionsstrukturen, konkurrensstrategier och generationsklyftor i produktteknologi. Ur ett kostnadsperspektiv stödjer inte de globala tillgångs- och efterfrågansfundamenten en blind expansion vid internationella tillverkningsbaser som enbart syftar till kostnadsminskning. Teknologiskt kommer retentionsstrategin för kärnteknologier för kostnadsminskning och effektivitetsförbättring att säkerställa att den kinesiska leveranskedjan bibehåller sina kostnadsfördelar. När det gäller produktlogik håller fördelarna med produktionslinjeutrustning och stöd för leveranskedjan på kinesiska baser kinesisktillverkade moduler framåt i kraft och effektivitet. Därför har upphävandet av exportskatteavdrag inte förändrat denna grundläggande industriella logik. Kostnaden och det tekniska gapet mellan kinesiska och icke-kinesiska leveranskedjor förväntas förbli oförändrade på kort sikt, vilket gör det svårt att minska snabbt.
