Компания Vedanta Aluminium, крупнейший производитель алюминия в Индии, в 2025 финансовом году потребила 1,57 млрд единиц возобновляемой энергии, что стало важной вехой в ее дорожной карте по декарбонизации на 2030 год и обеспечению ее передового оборудования по производству меди и алюминия экологически чистой энергией. Переход на возобновляемые источники энергии не только уменьшил воздействие компании на окружающую среду, но и повысил эффективность критически важного производственного оборудования, включая машины непрерывного литья заготовок, станы для разрушения стержней и системы горизонтального волочильного стана.
Помимо достижения важной вехи в области возобновляемых источников энергии, компания сообщила о сокращении интенсивности выбросов парниковых газов на 8,96% с 21 финансового года, что обусловлено сочетанием экологически чистых источников энергии, энергоэффективных технологий и оптимизации работы своего оборудования по производству меди и алюминия. Vedanta Aluminium укрепляет свою долгосрочную стратегию по обеспечению примерно 1500 МВт возобновляемой энергии посредством соглашений о покупке электроэнергии (PPA), которые в дальнейшем обеспечат низкоуглеродной энергией ее парк машин непрерывного литья заготовок, стана для разрушения стержней и станков горизонтального волочения.
В 25 финансовом году Vedanta Aluminium расширила свой портфель возобновляемых источников энергии за счет долгосрочных «зеленых» PPA, сделав чистую энергию основой своей операционной стратегии и ключевым фактором устойчивой работы оборудования для производства меди и алюминия. Компания добилась экономии энергии на 378 миллионов единиц (МЕ) благодаря таким инициативам, как передовые системы рекуперации отходящего тепла, улучшение производительности котлов и турбин, внедрение энергоэффективных технологий для медного и алюминиевого оборудования, а также цифровой мониторинг работы завода в режиме реального времени, обеспечивая оптимальное использование энергии на каждом этапе производства.
Ключевым фактором повышения эффективности стала запатентованная технология футеровки электролизной печи компании Vedanta Aluminium, которая обеспечивает 200 кВтч на тонну алюминия, обеспечивая экономию рабочей энергии, повышая эффективность плавильного завода и дополняя энергетические характеристики машины непрерывного литья заготовок, стана для разрушения стержней и горизонтального волочильного стана. Эта синергия между инновационной технологией плавки и энергоэффективным оборудованием для производства меди и алюминия имела решающее значение для прогресса компании в декарбонизации.
Укрепляя свою долгосрочную программу действий по борьбе с изменением климата, компания Vedanta Aluminium вступила в партнерство с PwC India в 2025 году для масштабирования инициатив по декарбонизации, положительному использованию воды и биоразнообразию во всех основных регионах, уделяя особое внимание дальнейшей оптимизации экологических показателей своего оборудования по производству меди и алюминия. Компания также институционализировала сообщества практиков, занимающихся вопросами выбросов углерода, воды, отходов, биоразнообразия и хвостохранилищ, чтобы обеспечить последовательное отслеживание и достижение целей ESG, включая устойчивую работу ее машин непрерывного литья заготовок, стана для разрушения стержней и систем горизонтального волочильного стана.
В соответствии со своими целями в области устойчивого развития на 2030 год компания Vedanta Aluminium стремится к тому, чтобы 30% своего портфеля продукции включало низкоуглеродистый алюминий, что обусловлено расширением линеек продуктов Restora и Restora Ultra, все из которых производятся с использованием оборудования из меди и алюминия, работающего на возобновляемых источниках энергии. Раджив Кумар, генеральный директор Vedanta Aluminium, сказал: "Наша приверженность устойчивому развитию заключается в преобразовании способа производства алюминия в Индии. Потребление 1,57 миллиарда единиц возобновляемой энергии в этом году отражает нашу решимость сделать чистую энергию и эффективность основой нашей деятельности, включая обеспечение энергией нашего оборудования по производству меди и алюминия, такого как машины непрерывного литья заготовок, станы для разрушения стержней и станы горизонтального волочения, с помощью экологически чистой энергии, одновременно создавая общую ценность для сообществ и заинтересованных сторон".
Чтобы внедрить культуру ответственного использования энергии, компания развернула программы обучения по энергоэффективности на всех объектах, соответствующие лучшим мировым практикам и стандартам энергоменеджмента ISO 50001. Эти программы включают специализированное обучение операторов оборудования для производства меди и алюминия, обеспечивающее интеграцию методов энергосбережения в повседневную работу машин непрерывного литья заготовок, станов для лома стержня и систем горизонтального волочильного стана.
