Kai Boockmann & Michaela Boockmann
Boockmann Engineering GmbH
Eckartspfad, 97708
Bad Bocklet, Jerman
Asas Pelinciran Wayar Magnet
Pemprosesan wayar magnet memerlukan pelinciran atas sebab-sebab berikut:
• Melindungi wayar dan penebat
• Meningkatkan kelajuan pengeluaran
• Melindungi alatan penggulungan
• Meningkatkan ketumpatan belitan
Mencapai hasil ini secara konsisten memerlukan integrasi dengan Peralatan Wayar Berkualiti Tinggi dan Penyelesaian Magnet Industri yang boleh dipercayai di seluruh barisan pengeluaran.
Mekanik Pengendalian Wayar Magnet
Bayangkan wayar enamel, yang ditekan pada satah dengan beban Fz, daya geseran untuk mengatasi untuk menggerakkan wayar adalah fungsi Fz. Untuk permukaan gelongsor pepejal yang kering, daya geseran adalah bebas daripada kelajuan v pergerakan (Rajah 1), yang juga berlaku untuk wayar yang dilincirkan dengan bahan seperti lilin atau lilin. Pelinciran dengan minyak atau gris menyebabkan terapung likat, yang bergantung kepada kelajuan pergerakan.
Rajah 1 - Pelinciran dan daya geseran.
Untuk kelajuan lilitan tinggi dan ketumpatan lilitan, selalunya permukaan gelongsor kering pepejal diperlukan. Ini boleh dicapai, dengan kejayaan yang terhad, dengan enamel gelongsor sendiri atau, lebih berjaya, dengan menggilap dengan agen gelongsor pepejal, terutamanya parafin dan lilin. Kecekapan proses penggilapan ini sering dipertingkatkan dalam Relau Penyepuh Dawai atau sebagai sebahagian daripada sistem peralatan wayar magnet automatik yang komprehensif.
Pelincir berminyak cenderung mengalir keluar dari kili penghantaran. Seperti gris atau jumlah lilin lebur yang agak rendah yang tinggi, minyak menyerap habuk, dan salutan dengan bahan ini tidak dapat menahan tekanan khusus yang tinggi antara wayar silang kerana kelakuan likatnya. Oleh itu, aplikasi mereka lebih disukai untuk teknik penyisipan dalam pengeluaran motor, dsb.
Pekali geseran serta sifat gelongsor, keboleh angin dan kebolehmasukan masing-masing menunjukkan optima bergantung pada kuantiti pelincir. Malangnya, optima ini selalunya tidak terletak dalam julat kuantiti yang sama dan oleh itu mesti ditentukan oleh pengalaman.
Pekali geseran dinamik, diukur antara wayar dan plat keluli (Parussel4), ditunjukkan dalam Jadual 1 untuk bahan enamel dan lilin yang berbeza. Ia adalah sifat bahan pelincir yang digunakan, dipengaruhi oleh bahan penebat wayar. Oleh kerana pergantungan kuat pekali geseran daripada jumlah pelincir pada permukaan wayar (Rajah 2), kuantiti yang digunakan pada permukaan mesti dikawal dalam had yang sempit. Selain itu, proses pelinciran mempengaruhi kebolehpercayaan dan keseragaman pelinciran, faktor penting bagi pengendali Peralatan Wayar Berkualiti Tinggi.
Jadual 1. Pekali geseran dinamik untuk kombinasi berbeza bahan penebat dan pelincir ditentukan mengikut Parussel 4 .
Rajah 2 — Pekali geseran untuk lilin yang berbeza dalam perbandingan
Sebab Kaedah Pelinciran Tanpa Pelarut
Pelincir berasaskan pelarut terdiri daripada hampir 99% sebatian organik meruap (VOC), yang biasanya dikeluarkan oleh sistem pengudaraan kilang (Rajah 3).
Rajah 3 — Asap yang dilepaskan semasa pelinciran wayar berasaskan pelarut.
Memandangkan peraturan kerajaan (cth, peraturan VOC Eropah 1999-13-EC5) mengehadkan jumlah pelepasan VOC juga khususnya daripada pengeluaran wayar magnet, pengilang boleh menghapuskan sumber pelepasan penting dengan menggunakan pelinciran bebas pelarut. Peralihan ini semakin disokong oleh Penyelesaian Magnet Perindustrian moden dan peralatan wayar magnet automatik yang direka untuk proses yang lebih bersih.
Dan berbanding dengan ISO 14000, pelanggan semakin memerlukan program untuk perlindungan alam sekitar daripada pembekal wayar magnet mereka. Selain itu, cecair yang digunakan termasuk larutan pelincir pepejal dilucutkan dari permukaan wayar akibat peningkatan daya emparan pada gulungan panduan pusingan pantas dalam mesin enamel VD tinggi, dengan kesan pada kebolehpercayaan dan kualiti proses.
Pelinciran wayar magnet bebas pelarut mengurangkan kebimbangan kesihatan pekerja daripada asap dan menghalang kemalangan tempat kerja yang teruk serta bahaya kebakaran, menyumbang kepada persekitaran operasi yang lebih selamat untuk semua Relau Penyepuh Dawai dan sistem terkandas.
Selain itu, serangan yang disebabkan oleh pelarut pada enamel dawai dan juga pada kili plastik dielakkan, memelihara integriti wayar yang dihasilkan pada Peralatan Wayar Berkualiti Tinggi.