Kai Boockmann & Michaela Boockmann
Boockmann Rekayasa GmbH
Eckartspfad, 97708
Bocklet Buruk, Jerman
Dasar-dasar Pelumasan Kawat Magnet
Pemrosesan kawat magnet memerlukan pelumasan karena alasan berikut:
• Melindungi kawat dan isolasi
• Meningkatkan kecepatan produksi
• Melindungi alat penggulung
• Meningkatkan kepadatan belitan
Untuk mencapai hasil ini secara konsisten memerlukan integrasi dengan Peralatan Kawat Berkualitas Tinggi dan Solusi Magnet Industri yang andal di seluruh lini produksi.
Mekanisme Penanganan Kawat Magnet
Bayangkan sebuah kawat berenamel, yang ditekan pada bidang dengan beban Fz, gaya gesekan yang harus diatasi untuk menggerakkan kawat adalah fungsi dari Fz. Untuk permukaan geser yang kering dan padat, gaya gesekan tidak bergantung pada kecepatan gerakan v (Gambar 1), yang juga berlaku untuk kabel yang dilumasi dengan lilin atau bahan mirip lilin. Pelumasan dengan oli atau gemuk menghasilkan mengambang kental, yang bergantung pada kecepatan gerakan.
Gambar 1 — Gaya pelumasan dan gesekan.
Untuk kecepatan belitan yang tinggi dan kepadatan belitan, seringkali diperlukan permukaan geser yang padat dan kering. Hal ini dapat dicapai, dengan tingkat keberhasilan yang terbatas, dengan melakukan self-sliding enamel atau, lebih berhasil, dengan memoles dengan bahan geser padat, terutama parafin dan lilin. Efisiensi proses pemolesan ini sering kali ditingkatkan dalam Wire Annealing Furnace atau sebagai bagian dari sistem peralatan kawat magnet otomatis yang komprehensif.
Pelumas berminyak cenderung keluar dari delivery spool. Seperti minyak atau lilin dengan titik leleh yang relatif rendah dalam jumlah besar, minyak menyerap debu, dan pelapis dengan bahan ini tidak dapat menahan tekanan spesifik yang tinggi di antara kabel yang bersilangan karena sifat kentalnya. Oleh karena itu penerapannya lebih disukai terutama untuk teknik penyisipan dalam produksi motor, dll.
Koefisien gesekan serta sifat geser, kemampuan angin dan kemampuan memasukkan masing-masing menunjukkan nilai optimal tergantung pada kuantitas pelumas. Sayangnya, nilai optima ini seringkali tidak terletak pada rentang kuantitas yang sama sehingga harus ditentukan berdasarkan pengalaman.
Koefisien gesekan dinamis, diukur antara kawat dan pelat baja (Parussel4), ditunjukkan pada Tabel 1 untuk bahan enamel dan lilin yang berbeda. Ini adalah sifat material dari pelumas yang diterapkan, dipengaruhi oleh bahan isolasi kawat. Karena ketergantungan yang kuat antara koefisien gesekan pada jumlah pelumas pada permukaan kawat (Gambar 2), jumlah yang diterapkan pada permukaan harus dikontrol dalam batas yang sempit. Selain itu, proses pelumasan mempengaruhi keandalan dan keseragaman pelumasan, sebuah faktor penting bagi operator Peralatan Kawat Berkualitas Tinggi.
Tabel 1. Koefisien gesekan dinamis untuk berbagai kombinasi bahan isolasi dan pelumas ditentukan menurut Parussel 4 .
Gambar 2 — Koefisien gesekan untuk berbagai lilin sebagai perbandingan
Alasan Metode Pelumasan Bebas Pelarut
Pelumas berbahan dasar pelarut terdiri dari hampir 99% senyawa organik yang mudah menguap (VOC), yang biasanya dilepaskan oleh sistem ventilasi pabrik (Gambar 3).
Gambar 3 — Asap yang dikeluarkan selama pelumasan kawat berbasis pelarut.
Karena peraturan pemerintah (misalnya peraturan VOC Eropa 1999-13-EC5) juga membatasi jumlah emisi VOC khususnya dari produksi kawat magnet, produsen dapat menghilangkan sumber emisi penting dengan menggunakan pelumasan bebas pelarut. Pergeseran ini semakin didukung oleh Solusi Magnet Industri modern dan peralatan kawat magnet otomatis yang dirancang untuk proses yang lebih bersih.
Dan sehubungan dengan ISO 14000, pelanggan semakin memerlukan program perlindungan lingkungan dari pemasok kawat magnet mereka. Selain itu, cairan yang diaplikasikan termasuk larutan pelumas padat akan terkelupas dari permukaan kawat karena peningkatan gaya sentrifugal pada gulungan pemandu yang berputar cepat di mesin enameling VD tinggi, yang berdampak pada keandalan dan kualitas proses.
Pelumasan kawat magnet bebas pelarut mengurangi masalah kesehatan pekerja akibat asap dan mencegah kecelakaan kerja yang parah serta bahaya kebakaran, berkontribusi terhadap lingkungan pengoperasian yang lebih aman untuk semua Wire Annealing Furnace dan sistem stranding.
Selain itu, serangan yang disebabkan oleh pelarut pada enamel kawat serta gulungan plastik dapat dihindari, sehingga menjaga integritas kawat yang diproduksi pada Peralatan Kawat Berkualitas Tinggi.