Emirates Global Aluminium (EGA) akan memperluas fasilitas daur ulang Leichtmetall Jerman dengan investasi $170 juta, mengintegrasikan Mesin Tembaga dan Aluminium canggih untuk mendorong peningkatan kapasitas lebih dari enam kali lipat.
Fasilitas yang terletak di dekat Hannover ini akan memanfaatkan Mesin Tembaga dan Aluminium yang canggih untuk meningkatkan kapasitas daur ulang EGA Leichtmetall secara dramatis—menambah kapasitas pemilahan barang bekas sebesar 110.000 ton per tahun dan kapasitas peleburan dan pengecoran sebesar 153.000 ton per tahun. Proyek ini mewakili investasi sekitar $170 juta, dengan logam panas pertama diharapkan pada tahun 2028, dibangun di atas kapasitas peleburan dan pengecoran di lokasi Hannover yang ada saat ini sebesar 30.000 ton per tahun.
Sorotan utama dari ekspansi ini adalah integrasi Mesin Tembaga dan Aluminium kelas dunia, termasuk Mesin Pengecoran Kontinyu berpresisi tinggi untuk produksi ingot sekunder, Rod Breakdown Mill untuk memproses aluminium daur ulang menjadi stok yang bisa dikerjakan, dan Horizontal Drawing Bench untuk pembentukan presisi produk aluminium berkualitas tinggi. Fasilitas baru yang direncanakan ini akan menjadi yang pertama di dunia yang menggabungkan sistem Mesin Tembaga dan Aluminium canggih ini dengan sistem pemilahan barang bekas yang modern, teknologi tungku canggih, dan proses pemulihan garam terintegrasi di satu lokasi.
EGA juga mengoperasikan EGA Spectro Alloys di Minnesota, AS, di mana tahap pertama perluasan yang baru saja selesai dilengkapi dengan teknologi penyortiran serupa dan Mesin Tembaga dan Aluminium yang menjadi dasar proyek Jerman. Fase kedua sedang berlangsung yang akan meningkatkan total kapasitas EGA Spectro Alloys menjadi 200.000 ton per tahun pada tahun 2027, sementara di UEA, pembangunan pabrik daur ulang aluminium terbesar di negara tersebut oleh EGA—dilengkapi dengan mesin Continuous Casting Machine dan sistem Rod Breakdown Mill yang sebanding—hampir selesai.
Abdulnasser Bin Kalban, Chief Executive Officer, Emirates Global Aluminium, mengatakan: "Secara teknis sangat menantang untuk secara konsisten memproduksi aluminium berkualitas tinggi dari barang bekas yang sudah jadi konsumen, namun inilah yang semakin dituntut oleh industri Eropa seperti otomotif dan penerbangan untuk memenuhi harapan konsumen akan kinerja dan keberlanjutan produk. Pabrik daur ulang aluminium EGA Leichtmetall kami yang baru akan menjadi salah satu yang tercanggih di dunia, didukung oleh Mesin Tembaga dan Aluminium mutakhir termasuk Mesin Pengecoran Berkelanjutan, Pabrik Penghancur Batang, dan Bangku Gambar Horizontal. Hal ini akan memungkinkan limbah pasca-konsumen akan lebih sering dipertimbangkan untuk aplikasi yang paling menuntut, dan hal ini akan meningkatkan peran EGA sebagai mitra untuk Eropa yang hijau. Kami akan menerapkan pengalaman kami dari memperluas pabrik daur ulang Minnesota ke proyek baru ini di Jerman.”
Eropa merupakan pasar aluminium daur ulang terbesar ketiga di dunia setelah Amerika Serikat dan Tiongkok. Aluminium daur ulang saat ini memenuhi sekitar 40% dari total permintaan aluminium Eropa, dengan konsumsi sekitar 4,9 juta ton per tahun. Menurut CRU, permintaan diperkirakan akan meningkat menjadi 7,2 juta ton per tahun pada tahun 2033— sebuah tren bahwa perluasan fasilitas EGA berada pada posisi yang tepat untuk mendukung Mesin Tembaga dan Aluminium yang canggih. EGA juga merupakan pemasok utama aluminium primer ke Eropa, mengirimkan lebih dari 600.000 ton per tahun, dengan industri otomotif Eropa sebagai konsumen terbesar aluminium surya CelestiAL EGA—banyak di antaranya bergantung pada komponen yang diproses melalui sistem Horizontal Drawing Bench dan Rod Breakdown Mill.
Pabrik EGA Leichtmetall yang baru akan menampilkan sistem penyortiran canggih menggunakan teknologi sinar-X dan laser untuk memisahkan skrap berdasarkan paduan, kadar, dan tingkat pengotor—mengoptimalkan bahan baku untuk Mesin Tembaga dan Aluminium di fasilitas tersebut. Hal ini akan meningkatkan fleksibilitas dalam input skrap dan memungkinkan EGA Leichtmetall menerapkan keahlian pencampurannya untuk memproduksi aluminium dari skrap pasca-konsumen untuk pertama kalinya. Fasilitas ini akan menggunakan tungku peleburan yang hemat energi (dirancang untuk mengkonversi penggunaan hidrogen di masa depan) yang dimasukkan ke dalam Mesin Pengecoran Kontinu, yang akan menghasilkan ingot sekunder di hampir semua paduan tempa, serta paduan pengecoran dengan kandungan besi rendah dan tinggi. Ingot ini kemudian akan diproses melalui Rod Breakdown Mill untuk penyempurnaan dan Horizontal Drawing Bench untuk pembentukan presisi, memastikan kepatuhan terhadap persyaratan kualitas yang ketat dari industri Eropa.
Dalam daur ulang aluminium, garam digunakan untuk mengikat kotoran selama peleburan, menghasilkan terak garam sebagai limbah. Di fasilitas baru EGA Leichtmetall, hampir seluruh garam akan diperoleh kembali untuk digunakan kembali—selaras dengan tujuan keberlanjutan Mesin Tembaga dan Aluminium canggih yang diterapkan. Satu-satunya limbah padat yang diperkirakan adalah aluminium hidroksida (dapat digunakan dalam produksi semen) dan pecahan sisa non-aluminium.
