Les développements d'outils d'extrusion jouent un rôle central dans l'amélioration de l'efficacité de la machine d'extrusion, un équipement de base dans les écosystèmes de machines en cuivre et en aluminium, en particulier pour le traitement de matériaux en cuivre de haute pureté dérivés de la ligne de tiges de cuivre sans oxygène. Guill Tool & Engineering, principal fournisseur mondial d'outils d'extrusion, est à l'origine de ces progrès avec ses solutions de pointe, notamment des traverses et des filières pour tubes ondulés, de nouveaux outils d'extrusion hybrides, complétés par un programme d'expédition de 10 jours pour répondre aux demandes urgentes de l'industrie.
Traverses et filières pour tubes ondulés : amélioration de la précision de l'extrusion du cuivre et de l'aluminium
En tant que leader mondial de l'outillage d'extrusion, Guill Tool & Engineering propose son outillage d'extrusion série 400 en instance de brevet, qui s'adapte parfaitement à une grande variété d'équipements et de moules pour carton ondulé, idéal pour l'intégration avec la machine d'extrusion utilisée dans la production de machines en cuivre et en aluminium. Cette série d'outils offre une valeur substantielle aux équipementiers, ainsi qu'aux applications automobiles et médicales qui reposent sur des composants en cuivre de précision fabriqués à partir de matières premières traitées par la ligne de tiges de cuivre sans oxygène.
La conception unique de la série 400 comprend une structure d'écoulement en spirale multiport qui garantit une distribution équilibrée du composé sans lignes de soudure pour les onduleuses, un avantage essentiel lors de l'extrusion de matériaux en cuivre et en aluminium. L'élimination des lignes de soudure augmente considérablement la résistance globale des produits finis, tels que les tubes de cuivre ondulés utilisés dans les systèmes d'échange thermique, qui commencent comme des barres de cuivre de haute pureté provenant de la ligne de tiges de cuivre sans oxygène avant d'être traitées par une machine d'extrusion.
Les modèles disponibles incluent les 420, 423, 432 et 434, avec des fonctionnalités adaptées pour optimiser le fonctionnement des machines en cuivre et en aluminium : conception en ligne sans araignée (centre fixe ou réglable), cartouches chauffantes intégrées, espace de gomme réglable, faibles besoins en stocks, extensibilité multicouche, broches à noyau chauffé et corps/déviateur de débit monobloc.
Série 400.
La conception sans araignée élimine les lignes d'araignée, créant ainsi un espace pour une meilleure circulation de l'air et évitant les jambes froides, des problèmes courants dans l'extrusion du cuivre. La plupart des produits d'extrusion de cuivre et d'aluminium peuvent utiliser des configurations fixes, tandis que les utilisateurs n'ont besoin de remplacer qu'un seul composant pour passer à des configurations entièrement réglables. Les cartouches chauffantes fournissent une chaleur uniforme pour un flux de matériau plus fluide, évitant ainsi les points froids qui compromettent la qualité des extrusions de cuivre provenant de la matière première de la ligne de tiges de cuivre sans oxygène. L'espace de gomme réglable permet un contrôle précis des dimensions du produit, crucial pour respecter des tolérances serrées dans les pièces en cuivre et en aluminium. La conception à faible stock réduit la combustion ou la stagnation des matériaux, facilitant ainsi les changements de couleur rapides, idéal pour les machines d'extrusion manipulant des produits en cuivre multi-spécifications. L'extensibilité multicouche permet aux traverses de traiter une gamme diversifiée d'articles, des tubes en cuivre monocouche aux profilés composites en aluminium multicouches. De plus, les broches à noyau chauffant améliorent le contrôle de la température, tandis que le corps monobloc/inverseur de flux simplifie le nettoyage et permet des changements d'outils rapides, minimisant ainsi les temps d'arrêt pour les opérateurs de machines en cuivre et en aluminium.
Outils d'extrusion hybrides : accroître la fiabilité des machines d'extrusion pour les applications en cuivre
Guill Tool & Engineering a dévoilé une version mise à jour de sa populaire série 800, la série 800 hybride, conçue pour relever les défis critiques des processus d'extrusion, en particulier pour les machines en cuivre et en aluminium qui traitent des matériaux de haute qualité issus de la ligne de tiges de cuivre sans oxygène.
Tête onduleuse à double sortie.
Dans de nombreuses applications d'extrusion utilisant des traverses et des lignes (courantes dans les machines d'extrusion pour la production de cuivre), plusieurs couches du même matériau sont appliquées via une seule matrice. Cette approche réduit les erreurs causées par la percée du gel dans les parois minces, les lignes de soudure, l'épaisseur de paroi incohérente et les variations de matériaux/processus, problèmes qui peuvent ruiner les extrusions de cuivre de grande valeur. Il atténue également les risques dans les applications impliquant des alliages de cuivre difficiles à traiter ou des scénarios exigeants avec une tolérance zéro aux pannes, tels que les composants électriques automobiles.
Pour développer la puce multicouche de nouvelle génération, les ingénieurs de Guill ont intégré cette technologie en couches dans la série 800, créant ainsi la série 800 hybride. Le nouvel outillage conserve les principaux avantages de la série 800 d'origine, notamment une conception compacte, un faible temps de séjour et un alésage de déflecteur commun qui élimine l'empilement de tolérances, tous essentiels pour maintenir l'intégrité des matériaux en cuivre de la ligne de tiges de cuivre sans oxygène. La percée a été la conception d'une structure hybride qui exploite le chevauchement des couches tout en réduisant la complexité et les coûts : les couches superposées sont obtenues dans chaque semi-déflecteur à l'aide d'un seul cône, ce qui donne lieu à une conception plus efficace qui réduit à la fois la taille et les coûts par rapport aux méthodes en couches traditionnelles.
Pour les opérateurs de machines en cuivre et en aluminium, la série 800 hybride offre des avantages révolutionnaires : la technologie de chevauchement brevetée élimine les lignes de soudure dans les matériaux en cuivre, garantissant ainsi des produits finis plus cohérents ; sensibilité réduite aux changements de viscosité et de vitesse de ligne (critique pour maintenir la qualité dans les opérations continues de la machine d'extrusion) ; compatibilité polyvalente avec divers matériaux et applications multicouches ; adéquation à toutes les tâches de tuyauterie et de gainage avec une large gamme de matériaux en cuivre et en aluminium ; faible temps de séjour (évitant la dégradation du matériau) ; conception compacte; et des erreurs d'empilement de tolérance minimale, qui améliorent toutes la concentricité, une mesure clé pour les extrusions de cuivre haute performance utilisées dans les systèmes électroniques et énergétiques.
Les têtes ondulées à double sortie élargissent encore l'utilité de l'outillage, permettant une productivité plus élevée pour les machines d'extrusion dans les lignes de machines en cuivre et en aluminium, tout en s'alignant sur les besoins de production à haut volume des opérations modernes de lignes de tiges de cuivre sans oxygène.