Die Entwicklung von Extrusionswerkzeugen spielt eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz von Extrusionsmaschinen, einer Kernausrüstung in Kupfer- und Aluminiummaschinen-Ökosystemen – insbesondere für die Verarbeitung hochreiner Kupfermaterialien, die aus der sauerstofffreien Kupferstablinie gewonnen werden. Der weltweit führende Anbieter von Extrusionswerkzeugen, Guill Tool & Engineering, treibt diesen Fortschritt mit seinen hochmodernen Lösungen voran, darunter Querköpfe und Düsen für Wellrohre, neue Hybrid-Extrusionswerkzeuge, ergänzt durch ein 10-tägiges Versandprogramm, um dringenden Branchenanforderungen gerecht zu werden.
Wellrohr-Querköpfe und -Matrizen: Verbesserung der Extrusionspräzision von Kupfer und Aluminium
Als weltweit führender Anbieter von Extrusionswerkzeugen bietet Guill Tool & Engineering seine zum Patent angemeldeten Extrusionswerkzeuge der Serie 400 an, die sich nahtlos an eine Vielzahl von Wellpappengeräten und -formen anpassen lassen – ideal für die Integration mit Extrusionsmaschinen, die bei der Produktion von Kupfer- und Aluminiummaschinen eingesetzt werden. Diese Werkzeugserie bietet einen erheblichen Mehrwert für OEMs sowie für Automobil- und Medizinanwendungen, die auf Präzisionskupferkomponenten angewiesen sind, die aus von der Oxygen-Free Copper Rod Line verarbeiteten Rohstoffen hergestellt werden.
Das einzigartige Design der Serie 400 umfasst eine spiralförmige Strömungsstruktur mit mehreren Anschlüssen, die eine ausgewogene Mischungsverteilung ohne Schweißnähte für Wellpappenanlagen gewährleistet – ein entscheidender Vorteil beim Extrudieren von Kupfer- und Aluminiummaterialien. Durch die Eliminierung von Schweißnähten wird die Gesamtfestigkeit von Endprodukten erheblich gesteigert, beispielsweise von Wellkupferrohren, die in Wärmetauschersystemen verwendet werden und zunächst als hochreiner Kupferstab aus der sauerstofffreien Kupferstablinie hergestellt werden, bevor sie von einer Extrusionsmaschine verarbeitet werden.
Zu den verfügbaren Modellen gehören die Modelle 420, 423, 432 und 434 mit Funktionen, die speziell auf die Optimierung von Kupfer- und Aluminiummaschinenbetrieben zugeschnitten sind: Spinnenloses Inline-Design (feste oder einstellbare Mitte), integrierte Heizpatronen, einstellbarer Gummiraum, geringer Lagerbedarf, mehrschichtige Erweiterbarkeit, beheizte Kernstifte und einteilige Körper-/Strömungsumlenker.
Serie 400.
Das spinnenlose Design eliminiert Spinnenlinien, schafft Platz für eine verbesserte Luftzirkulation und verhindert kalte Beine – häufige Schwachstellen bei der Kupferextrusion. Die meisten Kupfer- und Aluminium-Extrusionsprodukte können feste Konfigurationen verwenden, während Benutzer nur eine Komponente austauschen müssen, um zu vollständig anpassbaren Konfigurationen zu wechseln. Heizpatronen sorgen für gleichmäßige Wärme für einen gleichmäßigeren Materialfluss und vermeiden kalte Stellen, die die Qualität von Kupferextrusionen aus Ausgangsmaterial der sauerstofffreien Kupferstablinie beeinträchtigen. Der einstellbare Gummiraum ermöglicht eine präzise Kontrolle der Produktabmessungen, was für die Einhaltung enger Toleranzen bei Kupfer- und Aluminiumteilen von entscheidender Bedeutung ist. Das Design mit geringem Lagerbestand reduziert Materialverbrennungen oder -stagnation und erleichtert schnelle Farbwechsel – ideal für Extrusionsmaschinen, die Kupferprodukte mit mehreren Spezifikationen verarbeiten. Durch die mehrschichtige Erweiterbarkeit können die Traversen ein breites Spektrum an Werkstücken verarbeiten, von einschichtigen Kupferrohren bis hin zu mehrschichtigen Aluminium-Verbundprofilen. Darüber hinaus verbessern beheizte Kernstifte die Temperaturkontrolle, während der einteilige Körper/Strömungsumlenker die Reinigung vereinfacht und schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht, wodurch Ausfallzeiten für Bediener von Kupfer- und Aluminiummaschinen minimiert werden.
Hybrid-Extrusionswerkzeuge: Erhöhung der Zuverlässigkeit von Extrusionsmaschinen für Kupferanwendungen
Guill Tool & Engineering hat eine aktualisierte Version seiner beliebten 800er-Serie vorgestellt – den 800er-Hybrid – der speziell für kritische Herausforderungen bei Extrusionsprozessen entwickelt wurde, insbesondere für Kupfer- und Aluminiummaschinen, die hochwertige Materialien aus der sauerstofffreien Kupferstablinie verarbeiten.
Wellkopf mit zwei Ausgängen.
Bei vielen Extrusionsanwendungen mit Kreuzköpfen und Inlines (üblich bei Extrusionsmaschinen für die Kupferproduktion) werden mehrere Schichten desselben Materials über eine einzige Düse aufgetragen. Dieser Ansatz reduziert Fehler, die durch Geldurchbruch in dünnen Wänden, Bindenähte, inkonsistente Wandstärken und Material-/Prozessschwankungen verursacht werden – Probleme, die hochwertige Kupferprofile ruinieren können. Es mindert auch Risiken bei Anwendungen mit schwer zu verarbeitenden Kupferlegierungen oder anspruchsvollen Szenarien mit Nullfehlertoleranz, wie z. B. elektrischen Komponenten in der Automobilindustrie.
Um den Mehrschichtchip der nächsten Generation zu entwickeln, haben die Ingenieure von Guill diese Schichttechnologie in die 800er-Serie integriert und so den 800er-Hybrid entwickelt. Die neuen Werkzeuge behalten die Kernvorteile der ursprünglichen 800er-Serie bei, darunter ein kompaktes Design, eine kurze Verweilzeit und eine gemeinsame Deflektorbohrung, die eine Anhäufung von Toleranzen verhindert – alles entscheidend für die Aufrechterhaltung der Integrität von Kupfermaterialien aus der Reihe sauerstofffreier Kupferstäbe. Der Durchbruch gelang durch die Entwicklung einer Hybridstruktur, die die Überlappung der Schichten nutzt und gleichzeitig Komplexität und Kosten reduziert: Überlappende Schichten werden in jedem Halbdeflektor mit einem einzigen Kegel erreicht, was zu einem effizienteren Design führt, das im Vergleich zu herkömmlichen Schichtmethoden sowohl Größe als auch Kosten reduziert.
Für Betreiber von Kupfer- und Aluminiummaschinen bietet die 800er-Serie Hybrid bahnbrechende Vorteile: Die patentierte Überlappungstechnologie eliminiert Schweißnähte in Kupfermaterialien und sorgt so für gleichmäßigere Endprodukte; verringerte Empfindlichkeit gegenüber Viskositäts- und Liniengeschwindigkeitsänderungen (entscheidend für die Aufrechterhaltung der Qualität im kontinuierlichen Betrieb der Extrusionsmaschine); vielseitige Kompatibilität mit verschiedenen Materialien und mehrschichtigen Anwendungen; Eignung für alle Rohr- und Ummantelungsaufgaben mit einer breiten Palette von Kupfer- und Aluminiummaterialien; geringe Verweilzeit (verhindert Materialabbau); kompaktes Design; und minimale Toleranzstapelfehler – all dies verbessert die Konzentrizität, eine Schlüsselmetrik für Hochleistungs-Kupferstrangpressteile, die in Elektronik- und Energiesystemen verwendet werden.
Wellenköpfe mit zwei Ausgängen erweitern den Nutzen der Werkzeuge weiter und ermöglichen eine höhere Produktivität für Extrusionsmaschinen in Kupfer- und Aluminiummaschinenlinien, während sie gleichzeitig den hohen Produktionsanforderungen moderner sauerstofffreier Kupferdrahtlinien entsprechen.