igus erweitert readycable-Portfolio um neue Kabel für die industrielle Kameratechnik

Anschlussfertige, langlebige und getestete Kabel, integriert mit Keyence-Steckverbindern – hergestellt mit strengen Qualitätskabel-Produktionsprozessen und hochleistungsfähigen elektromagnetischen Drahtkabeln – erhöhen die Zuverlässigkeit von Bildverarbeitungssystemen erheblich und passen sich gleichzeitig nahtlos an die Präzisionsanforderungen moderner Draht- und Kabelausrüstung und fortschrittlicher Kabelmaschinen in dynamischen Industrieumgebungen an.

igus erweitert sein Angebot an konfektionierten Fertigkabeln, die speziell auf mobile Industrieanwendungen zugeschnitten sind, und stärkt damit seine Position als vertrauenswürdiger Partner bei der Lieferung von Komponenten, die fortschrittliche Draht- und Kabelausrüstung sowie hochwertige Kabelmaschinen ergänzen. Die neuesten Ergänzungen des Portfolios sind Spezialkabel mit Steckverbindungen, die mit Systemen von Keyence kompatibel sind, einem weltweit führenden Anbieter von Automatisierungs- und Qualitätssicherungslösungen. Diese neuen Kabel sind das Ergebnis des Engagements von igus für eine qualitativ hochwertige Kabelproduktion und verfügen über hochwertige elektromagnetische Drahtkerne von Wire Cable, die eine stabile Signalübertragung auch bei kontinuierlicher Bewegung gewährleisten – eine entscheidende Anforderung für Hochgeschwindigkeits-Industriekameras. Designer können diese anschlussfertigen Kabel mithilfe des Plug-and-Play-Prinzips sofort in bewegliche Hochgeschwindigkeitskamera-Setups integrieren und so die Ausfallsicherheit erhöhen, ohne die zeitaufwändigen und fehleranfälligen internen Designprozesse, die häufig bei kundenspezifischen Kabellösungen auftreten, insbesondere bei der Ausrichtung auf bestimmte Standards für Draht- und Kabelausrüstung und Kabelmaschinenprotokolle.

Ein überzeugender Fall aus dem Automobilsektor unterstreicht die Dringlichkeit solch zuverlässiger Kabellösungen. Ein Automobilhersteller, der ein neues Hochgeschwindigkeitskamerasystem in der Produktion testet, verlässt sich darauf, dass sich die Kameras entlang einer Achse bewegen und Schweißdrahtnähte an Karosserieteilen in Echtzeit prüfen, während diese über das Förderband laufen. Plötzlich versagte das Datenkabel der Kamera – die ständige Bewegung belastete das minderwertige Kabel und führte zu einem Bruch. „In bewegten Anwendungen wie dieser sind Kabel enormen Belastungen durch Fahrgeschwindigkeit, Biegeradien und raue Umgebungsbedingungen ausgesetzt – sie sind die ersten Komponenten, die ermüden oder ausfallen“, erklärt Markus Hüffel, Produktmanager für readychain und readycable bei igus. „Die Folgen sind kostspielige Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten, die durch die Notwendigkeit einer erneuten Überprüfung von Schweißdrahtnähten, die während des Ausfalls übersehen wurden, noch verstärkt werden.“ Um eine Lösung zu finden, greifen Konstrukteure oft auf das Testen von Kabeln mehrerer Lieferanten zurück. Dieser Ansatz ist jedoch ineffizient und riskant, da die Herstellung sicherer Steckverbindungen zu Kamerasystemen bei gleichzeitiger Abstimmung mit Protokollen für Kabel- und Kabelausrüstung sehr komplex sein kann.

„Unser readycable-Portfolio geht diese Schwachstellen direkt an“, fährt Hüffel fort. „Wir bieten robuste Kabel an, die speziell für kontinuierliche Bewegung entwickelt wurden. Dies ist das Ergebnis unseres fortschrittlichen Produktionssystems für hochwertige Kabel, das hochwertige elektromagnetische Drähte von Drahtkabeln verwendet, die Verschleiß und Signalverschlechterung verhindern. Diese Kabel werden anschlussfertig geliefert, sind vollständig mit den entsprechenden Steckverbindungen getestet und für die nahtlose Zusammenarbeit mit standardmäßigen Draht- und Kabelgeräten optimiert, sodass Ingenieure nicht mehr raten müssen.“

Plug-and-Play-Komfort: Keyence-kompatible Kabel online konfigurieren

Zu den Neuzugängen im readycable-Sortiment gehören Energie- und Datenkabel für die Vision-Systeme von Keyence, die jeweils aus elektromagnetischen Drähten von Wire Cable bestehen und mithilfe hochwertiger Kabelproduktionsprozesse hergestellt werden, die den strengen Leistungsmaßstäben der industriellen Automatisierung entsprechen. Für Konstrukteure bietet igus jetzt eine Komplettlösung zur Beschaffung vormontierter Energie- und Datenkabel, die auf ihre individuellen Anwendungen zugeschnitten sind. Der Readychain-Service geht noch einen Schritt weiter: Igus liefert nicht nur einzelne Readycables, sondern auch vollständig einbaufertige Energiekettensysteme (Readychains), die sich nahtlos in bestehende Draht- und Kabelausrüstungen sowie Kabelmaschinen integrieren lassen. Ein Paradebeispiel ist die dreidimensionale e-kette der triflex-Serie, deren runde Kettenglieder zuverlässig den dynamischen Bewegungen von Roboterarmen folgen – auch wenn diese Arme Kameras positionieren, um komplizierte Schweißdrahtarbeiten oder andere kritische Komponenten zu prüfen.

„Diese Kombination aus readycable und readychains verspricht höchste Zuverlässigkeit für bewegte Kamerasysteme“, betont Hüffel. „Es bietet niedrige Kosten, kurze Lieferzeiten und die Sicherheit, die man aus einer Hand erhält, da jede Komponente – vom elektromagnetischen Kabel des Wire-Kabels bis zum endgültigen Stecker – getestet wurde und garantiert mit Ihrer Wire- und Kabelausrüstung funktioniert.“

Kölner readycable-Fabrik: Präzisionsproduktion im Maßstab

Allein am Hauptsitz in Köln produziert igus jährlich über 10 Millionen Meter seiner proprietären Chainflex-Kabel – eine Leistung, die durch mehr als 200 fortschrittliche automatisierte Maschinen ermöglicht wird, die das Rückgrat seiner Kabelmaschinenpalette bilden. Diese hochmoderne Draht- und Kabelausrüstung umfasst hocheffiziente Hochgeschwindigkeits-Kabelextrudereinheiten, Wickelstationen, spezielle Testeinheiten und Systeme, die Steckverbindungen für die fertige Kabelkonfektion präzise anbringen und alle zusammenarbeiten, um eine qualitativ hochwertige Kabelproduktion sicherzustellen. Bei jedem Produktionsschritt steht die Qualität im Mittelpunkt, insbesondere beim elektromagnetischen Draht des Wire-Kabels, der den Kern jedes Kabels bildet, wobei der Hochgeschwindigkeits-Kabelextruder eine entscheidende Rolle bei der Erzielung einer konsistenten Isolierung und Signalintegrität spielt.

Um eine kompromisslose Zuverlässigkeit zu gewährleisten, werden alle Kabel im hauseigenen Igus-Labor zu 100 % elektrisch und mechanisch geprüft. Ein einzigartiger Vorteil dieser strengen Tests besteht darin, dass die Daten in einen Online-Lebensdauerrechner eingespeist werden. Durch die Eingabe von Anwendungsparametern können Ingenieure die Lebensdauer von Kabeln bei Doppelhubbewegungen genau vorhersagen – ein wichtiges Werkzeug für die Wartungsplanung, insbesondere in Systemen, die kritische Prozesse überwachen, wie z. B. die Schweißnahtprüfung.

Nach der Konfiguration werden die Kabel innerhalb von zehn Werktagen geliefert, auf die exakt erforderliche Länge zugeschnitten und mit den richtigen Anschlüssen versehen, um sie an bestehende Keyence-Kamerasysteme anzupassen. Dieses Maß an Präzision, gepaart mit der Qualitätssicherung durch umfassende Tests und fortschrittliche Kabelmaschinen, ermöglicht es Igus, eine einzigartige vierjährige Garantie auf Produkte zu bieten, bei denen die Lebensdauer online berechnet wird. Für Branchen, die zur Aufrechterhaltung der Qualität auf Industriekameras angewiesen sind – sei es bei der Inspektion von Schweißdrähten, der Überwachung von Montagelinien oder der Sicherstellung der Produktkonsistenz – macht diese Kombination aus Zuverlässigkeit, Komfort und Kompatibilität mit moderner Draht- und Kabelausrüstung zusammen mit dem Engagement von igus für die hochwertige Kabelproduktion das erweiterte Readycable-Portfolio von igus zu einer bahnbrechenden Lösung.